Ceramic Armor
약 1,200 °C부터 코팅 속 아연, 알루미늄, 나노 실리콘이 반응하여 녹는점이 1,500–1,900 °C에 이르는 세라믹 상을 형성합니다. 1,500 °C 이상에서도 코팅에는 불이 붙지 않습니다. 7가지 대안 소재가 OEM의 5분 토치 앤 그릿 요구조건을 통과하지 못했고, GEOMET® 730 EV는 통과했습니다.
세라믹 아머의 원리부식 방지에서 EV 배터리 안전으로
GEOMET® 730 EV는 EV 배터리 시스템의 상부·하부 케이스를 위해 개발된 아연·알루미늄·실리콘 플레이크 코팅입니다. 차량 수명 동안 금속을 부식으로부터 보호하고, 열폭주가 일어나면 불과 탑승자 사이에서 세라믹 방벽이 됩니다. 얇은 코팅 하나가 여러 겹의 도장과 단열 시트를 대신하며, 이미 양산에 적용되고 있습니다.
현대자동차그룹 최초 적용
제네시스 GV90은 현대자동차그룹에서 처음으로 GEOMET® 730 EV로 배터리 케이스를 보호하는 차량입니다. 실내 바닥 아래에서 케이스는 셀과 사람 사이의 방벽입니다.
배터리 케이스
일러스트입니다.
WE CAN.
약 1,200 °C부터 코팅 속 아연, 알루미늄, 나노 실리콘이 반응하여 녹는점이 1,500–1,900 °C에 이르는 세라믹 상을 형성합니다. 1,500 °C 이상에서도 코팅에는 불이 붙지 않습니다. 7가지 대안 소재가 OEM의 5분 토치 앤 그릿 요구조건을 통과하지 못했고, GEOMET® 730 EV는 통과했습니다.
세라믹 아머의 원리배터리 케이스는 찍히고, 긁히고, 볼트로 체결됩니다. 스톤칩, 마모, 크로스컷, 체결 손상 후 전착도장에서는 적청이 발생했지만 GEOMET® 730 EV에서는 발생하지 않았습니다. 손상 부위 주변의 아연이 반응하여 그 자리를 메우기 때문입니다.
손상 시험 결과 보기화성처리가 필요 없고, 위에 덧대는 마이카 시트도 없으며, 저온 경화에 얇은 도막으로 끝납니다. 줄어든 층과 공정 하나하나가 부품마다 에너지, CO₂, 비용을 줄입니다.
절감 효과가 나오는 곳지금은 GA 강판, GI 강판과 알루미늄에도 적용됩니다. 새 플랫폼에서는 알루미늄 쿨링 플레이트가 위로 올라가 상부 케이스가 됩니다. 그 자리에서 얇은 1C1B 코팅 한 번으로 채널의 틈부식과 공식을 막습니다. 배터리 구조가 바뀌어도 하나의 코팅이 설계를 따라갑니다.
알루미늄 적용 보기| 시험 | 요구조건 | GEOMET® 730 EV |
|---|---|---|
| 토치 앤 그릿 | 5분간 착화 없음 | 합격 |
| 도막 두께 | ≥ 6 µm | 합격 · 13–14 µm |
| 밀착성 | 크로스해치 M1.0–M2.5 | 합격 |
| 내충격성 | 듀폰 500 g · 20 cm, 균열·박리 없음 | 합격 |
| 내수성 | 40 °C · 480 h, 크로스해치 M1.0–M2.5 | 합격 |
| 염수분무(SST) | 1,200 h, 적청 없음 | 합격 |
| CCT-A | 40 사이클, 적청 없음 | 합격 |
| CCT-C | 56 사이클, 감량 ≤ 10% | 합격 |
| CCT-F | 20 사이클, 감량 ≤ 10% | 합격 |
요구조건에는 차기 OEM 사양 개정에 반영 예정인 배터리 케이스 항목이 포함되어 있습니다.
방청을 넘어
Saving Lives.
GEOMET® 730 EV와 함께 더 안전한 EV 시대로
샘플, 사양, 공장 인근의 라이선스 코팅 라인에 대해 지역 NOF Metal Coatings 팀과 상담하세요.